往复炉排的运行操作

㈠ 点火  
⑴将煤闸板提高到最高位置，在炉排前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。 
⑵点燃引火物，缓慢推动炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止炉排。 ⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，煤层厚度一般为120～160mm，炉膛温度为1200～1300℃，炉膛负压为0～20Pa。， 
⑷第一风室的风压要小，风门可开1/3或更小些；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于第一与第二风室之间，风门可开1/2或1/3。拨灰渣时，应关小风门，并尽量避免在炉膛前部或中部拨火。炉排后不灰渣区最好有一部分红煤进入余燃炉排（如无余燃炉排的，可将红煤排入灰坑），以免冷空气由余燃炉排进入炉膛。此时可由第四风室送入微风，将红煤烤焦燃尽。余燃炉排清除灰渣后，要把扒渣门关严，防止漏风。 

㈡ 燃烧调整  
燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。 
⑴煤层厚度，往复炉排炉的适用煤种是中质烟煤，煤粒直径不宜超过50mm，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁前400～500mm处燃尽。 
⑵往复炉排的行程一般为35～50mm，每次推煤时间不宜超过30秒。如果炉排行程过长，推煤时间过快，容易造成断火；反之容易造成炉排后部无火。因此在具体操作时，要针对不同的煤种适当调整。如对于发热量较低、难于着火的煤，要保持较厚的煤层，缓慢推动，而且风室风压要小；对于灰分多和易结渣的煤，煤层可以薄一些，但要增加推煤次数，即每次推煤时间要短；对于灰分烧少的煤，煤层可稍厚，以免炉排后部煤层中断，造成大量漏风。 
对于高挥发分的烟煤，为了延长其着火准备时间，在进入煤斗前应均匀掺水。煤中含水量以10％～12％为宜，这样既可以防止在煤闸板下面着火，烧坏闸板，又不会在煤斗内“搭桥”堵塞。 
⑶炉膛通风  在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。
煤层厚度、炉排行程及次数和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。 

  ㈢ 正常停炉   ⑴降低炉排推煤次数，减少送风和引风。当煤全部推到煤闸板后300～500mm时，停止炉排推动，但需要保持炉膛有适当的负压，以冷却炉排。  ⑵当炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，再关闭引风机，使锅炉自然通风，烟气经省煤器的旁路烟道排出。  ⑶当煤燃尽时，重新推动炉排，将灰渣除净。

  ㈣ 紧急停炉   ⑴立即停止给煤，并将炉排前面剩余的煤扒出。关闭鼓风机。 ⑵将炉排推煤频率开至******，使炉排上的燃煤全部落入渣头。 ⑶打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。